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　電器方面

　　電鍍廠的生產(chǎn)設(shè)備，都屬于大型的用電裝置，例如拋光機(jī)、電鍍滾筒，溶液加熱器以及其他大型電子設(shè)備，電流都非常的大，電鍍廠的生產(chǎn)車(chē)間都比較潮濕,有些設(shè)備受到腐蝕，可能會(huì)造成觸電事故。因此我們的電工人員需要時(shí)刻檢查生產(chǎn)線的設(shè)備，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。

　　在這幾個(gè)方面就做的非常好，上面是我們的花灑衛(wèi)浴電鍍加工的常見(jiàn)，是全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，無(wú)需人為操作。電鍍生產(chǎn)線降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，一次性改造，長(zhǎng)期受益。如果您對(duì)生產(chǎn)線改造有興趣，可以來(lái)我們生產(chǎn)線進(jìn)行參觀。也可以來(lái)電進(jìn)行咨詢(xún)。

　電鍍是指利用電解原理將金屬鍍液均勻的涂抹到工件上，電鍍加工后會(huì)在工件表層形成一層電鍍層，根據(jù)電鍍金屬的不同，電鍍層的性能也不相同。例如鍍金層能夠增加反光性能，增加光澤度和導(dǎo)電性能，鍍銀層能夠增加工件導(dǎo)熱性能。電鍍?cè)谂浼⒐懿牡募庸し矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用。下面小編為大家介紹多孔工件電鍍前后的處理：

　　（1）鍍層的厚薄也會(huì)有所影響。電鍍?nèi)翦儗雍鼙。瑒t鍍層不太會(huì)影響清洗，只須注意清洗仔細(xì)和。有時(shí)檢查一下洗后干燥時(shí)滲出水的酸堿度或鹽類(lèi)，也可大致了解清洗的與否。

　　（2）很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問(wèn)題較多。因?yàn)殄儗映３?huì)在孔口部分形成不完整的橋接。這種架構(gòu)會(huì)使清洗特別困難。

　　（3）目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹(shù)脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來(lái)避免清洗不帶來(lái)的問(wèn)題，同時(shí)選擇的電鍍工藝要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，電鍍例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。

　　（4）要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹(shù)脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解。

　　（5）多孔制件在電鍍之后浸一下重疊性能好的置換型防銹油也有好處。因?yàn)檫@類(lèi)油料的滲透能力、緩蝕效果和水置換性都很強(qiáng)，有利于清洗不夠時(shí)防止過(guò)分的腐蝕破壞。

　電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：

　　電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過(guò)程，碰到的問(wèn)題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致電鍍?cè)O(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩虼耍婂儾僮魅藛T和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。

　　1，鍍前加工不合格；

　　2，鍍后處理不當(dāng)；

　　3，鍍槽及電源故障。

　　4,鍍液成分變化；

　　5，操作方法不當(dāng)；

　　6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；

　　8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；