涂裝膜溶解后,應(yīng)及時用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出,以保持水質(zhì)清潔,基本不處于中性狀態(tài),否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下:
確定合適的水溫(25-32),保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質(zhì)。
定膜:確定膜的正面和背面,印刷層朝上,以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒旁谒嫔稀?
根據(jù)水溫設(shè)定溶解時間。一般水溫在25-32左右,溶解時間為45-120秒。
根據(jù)油墨的厚度,確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時,提前噴灑活化劑,以延長油墨的活化時間。一般操作時,待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑,鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
面漆是自動涂裝線三大涂料之一。該層的主要作用是提供工件所需的裝飾色彩,使工件外觀達(dá)到設(shè)計要求,保護(hù)工件表面不受外界環(huán)境影響。這種工藝可以大大增強(qiáng)工件的時效能力,面漆是一層很厚的漆層。
涂裝生產(chǎn)線噴涂的工件面漆涂層也叫清漆涂層,其主要目的是增強(qiáng)工件涂層的抗外腐蝕能力,保護(hù)面漆涂層,增加面漆顏色的金屬光澤,使工件外觀更加逼真。
每層底漆、面漆和面漆應(yīng)在噴涂后固化。工件進(jìn)入固化爐后,固化溫度高,固化時間不必太長。不同的涂層對不同的工件要求不同的固化時間。涂料廠家一般會根據(jù)涂料特性為涂料廠家提供更好的溫度和時間。當(dāng)然涂料廠家也會根據(jù)客戶要求獲得合適的固化溫度和時間。