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塑料電鍍的主要工藝流程

1、 化學(xué)除油

防止塑料變形、溶解，應(yīng)考慮除油液對塑料的適應(yīng)性。當用堿性除油液時，應(yīng)注意使用溫度，以防變形；用除油時，應(yīng)注意其是否有溶解塑料的現(xiàn)象。

2、 粗化

為提高結(jié)合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學(xué)粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學(xué)粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀。

3、 敏化處理

工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。

4、活化處理　　

所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入鹽類水溶液，于是離子就被還原劑還原為，從而在制件表面上形成膜。這層可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實踐證明，銀、鈀等都具有這種催化能力。

5、還原反應(yīng)　　

經(jīng)過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進行化學(xué)鍍。塑料制件進行化學(xué)鍍以前，先在一定濃度的化學(xué)鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理。化學(xué)鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。

6、化學(xué)鍍

到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟角度來看，化學(xué)鍍銅成本，因此被廣泛采用。化學(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層。化學(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

金屬噴塑的目的是為了去除工件表面形成的一層防腐和噴涂附著力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預(yù)處理后，不僅表面無油、無銹、無灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著力。

　　相關(guān)設(shè)備需要進行預(yù)處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。

　　其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應(yīng)使用靜電噴涂機進行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統(tǒng)，經(jīng)篩分后可重復(fù)使用。

　　將工件表面的粉末涂層加熱到規(guī)定溫度并保持相應(yīng)時間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應(yīng)時間(15分鐘)，打開爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。

　　金屬噴塑后的工件達到一定的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。

　靜電噴涂設(shè)備是完成物體外觀不可缺少的設(shè)備，因此該設(shè)備在現(xiàn)在和未來都具有重要的意義。很多人對此知之甚少。今天，在這里，就讓我們來一起簡單了解一下吧。

　　對于這樣質(zhì)量高的設(shè)備能使物體表面光滑光滑，提高其使用價值。噴涂設(shè)備的噴涂顆粒均勻、細小，噴涂時不產(chǎn)生斑點，能帶來更好的顯示效果。如果設(shè)備質(zhì)量差，不僅表面粗糙，而且油漆浪費嚴重。因此，在選擇噴涂工具時，噴涂效果是一個不容忽視的問題，影響很大。

　　高質(zhì)量的產(chǎn)品也可以避免成本增加。由于這種類型設(shè)備的價格通常很高，公司在選擇時也會考慮價格。如果涂層工具不好，不僅會損失一點成本，而且整個項目會推遲到后期，高損失也是有可能的。