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涂裝膜溶解后，應(yīng)及時(shí)用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：

確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質(zhì)。

定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒旁谒嫔稀?

根據(jù)水溫設(shè)定溶解時(shí)間。一般水溫在25-32左右，溶解時(shí)間為45-120秒。

根據(jù)油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時(shí)間和油墨層的厚度。未完全溶解時(shí)，提前噴灑活化劑，以延長(zhǎng)油墨的活化時(shí)間。一般操作時(shí)，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(shí)(5月5-15s)即可涂膜。

自動(dòng)噴涂設(shè)備如何維護(hù)？

粉末涂裝設(shè)備的涂裝生產(chǎn)線主要由預(yù)處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，具有涂裝、經(jīng)濟(jì)安全、污染少、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化管理等特點(diǎn)。涂電泳漆前需要進(jìn)行預(yù)處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統(tǒng)。整個(gè)涂裝生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑行相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行穩(wěn)定、快捷、方便。采用PLC進(jìn)行可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

空氣噴的維護(hù)：

1.先清除油管里殘留的油漆。

2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內(nèi)殘留的油漆。

3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內(nèi)殘留的油漆。

噴涂線的維護(hù)

一、先應(yīng)了解噴粉線的日常維護(hù)

1.清理噴粉間附近的地面。

2.每天啟動(dòng)期間開啟自動(dòng)加油機(jī)，自動(dòng)給懸掛線輸送鏈加油，檢查油位是否正常。

3.每天開機(jī)時(shí)注意所有電機(jī)、風(fēng)扇、燃燒器是否有異常聲音。

4.日常啟動(dòng)時(shí)注意檢查熱風(fēng)油杯油位是否正常。

5.每次啟動(dòng)前，應(yīng)清理掉在預(yù)處理槽和烘箱中的工件或吊索。

二、除塵線每周維護(hù)需要了解

1.檢查內(nèi)燃機(jī)工作是否正常。

2.根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求，給軸承座加油一次。

3.檢查噴粉室恢復(fù)是否正常。

三、噴涂線月度維護(hù)需要了解

1.清潔所有設(shè)備表面。

2.檢查所有電機(jī)的皮帶松緊是否合適。

3.檢查軸承座(添加潤(rùn)滑脂)、電機(jī)、風(fēng)扇、減速器，(新機(jī)器使用后每月更換一次潤(rùn)滑油，以便每半年更換一次潤(rùn)滑油)，并進(jìn)行日常維護(hù)(檢查所有連接螺栓是否松動(dòng)、異常振動(dòng)、漏水或漏油)。

4.維護(hù)、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。

5.爐內(nèi)衛(wèi)生清潔、場(chǎng)地布置等。